¿Te gustaría que tu negocio desarrolle todo su potencial? Conoce el método Kanban, uno de los procesos de organización que se ha vuelto muy popular en los últimos años, gracias a su sencillez. Kanban es un conjunto de maneras de comunicación que tienen los empleados de una empresa. Lo más importante para lograr que éste método funcione, es que se tenga toda la información sobre los distintos procesos de trabajo y que esa misma información se transmita claramente para que no haya duda alguna, deje de haber tantos errores y pérdidas de tiempo.

Para comenzar a utilizar esta metodología lo que se comienza a hacer, es utilizar etiquetas en los lugares de trabajo, además de una hoja con las instrucciones de cada proceso o máquina, además de cómo se debe transportar el producto. Si bien, tú no eres productor de algo físico, te puede servir para administrar las herramientas que uses al ofrecer tus servicios.

Ventajas del método Kanban

1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.

3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Ventajas en las operaciones logísticas:

1.- Mejor control del stock de material.

2.- Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.

3.- Se facilita el control de material.

 

¿Cómo implementar un sistema Kanban?

Esta herramienta se implementa mediante 4 fases:

1: Diseñar el sistema Kanban que se usará posteriormente y formar al personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.

2: Implementar Kanban en aquellas líneas de producción y actividades con más actividad, donde se generan más problemas o donde sea más importante evitar fallos y retrasos. El entrenamiento con el personal debe continuar en la línea de producción.

3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.

4: En la última fase debe realizar la revisión del sistema Kanban, para mejorarlo en base a la experiencia previa.

 

La herramienta Kanban se basa en unas reglas y consejos que deben cumplirse para poder implementarla correctamente:

– La primera de las reglas es que no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes, La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida.

– La segunda regla es que los procesos subsecuentes requerirán solo lo necesario. Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.

-La tercera nos dice que hay que producir solo la cantidad de producto requerida por el proceso siguiente, por lo que se debe restringir la producción a lo requerido y fabricar según llegue el pedido.

– La cuarta regla afirma que hay que optimizar la producción, de manera que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria.

– En la quinta regla lo que se pretende es evitar las especulaciones: No vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar más material la siguiente vez. Tampoco, el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podría empezar el siguiente lote un poco más temprano. Es muy importante que esté bien balanceada la producción.

– La sexta y última regla sirve para estabilizar y racionalizar los procesos. El trabajo defectuoso existe si el trabajo no está estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirán existiendo partes defectuosas.

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